罩式退火炉内罩作为退火炉内外部传热的“中介”，直接影响炉内传热的强度，进而影响钢卷加热质量和产量。它的安全、稳定运行直接关系到冷轧薄板的生产和产品质量。因此，罩式退火炉内罩的制作必须具备可靠的气密性、稳定性、耐冷热骤变性、尺寸的精准性。这就给内罩在制作过程中的组对、焊接、波纹的轧制等带来了高难度，也给国内制作者提出了前所未有的挑战。

关键技术创新点

2． 1 自制工装，确保筒体组对精度

制作1 个Ｒ1 094 mm 样板，用专用胎具将3 件钢板的两端各卷出Ｒ1 094 mm 的弧，1件钢板两端各卷出1084 弧，边卷板边检验。用卷板机卷制筒体: 外径直径Φ 2 200 mm 的3 件，外径Φ 2 180 mm的1 件。

再一次上卷板机圆筒，保证椭圆度不大于± 2mm，实现大直径薄壁波纹筒组对时错边量不大于2 mm。

2． 2 四步法轧制波纹，提高筒体强度

采用四步法轧制波纹，确保波纹深度10 + 2mm，宽度符合图示要求的四种尺寸，解决内罩常年工作在高低温、冷热骤变的环境中，强度不足发生倾斜的问题。

将不锈钢筒体放在平台上，调平后按照图纸尺寸用高度尺划线，确定每个波的中心线位置，注意波纹中心线与筒体中心线必须垂直。完成划线的筒体横放在波纹机上，端面与挡辊要贴实，不能出现偏斜。

一步，将轧制胎具的中心与所划的波纹中心线重合，调整压下尺寸3 mm，确定定位中心。

二步，检测定位中心无误后，继续调整标尺下移5 mm，使轧制波纹深度达到8 mm。

三步，继续将压下尺寸加深2 mm，启动波纹机，此时波纹深度10 mm。

四步，继续运行波纹机，保持标尺深度不变，将轧制好的波纹调整修饰，确保外形美观，尺寸精准，符合图纸要求。

2． 3 等距法组对，保证内罩形位精度

采用等距法进行底座法兰和筒体的组对，确保7 554 mm 高内罩垂直度偏差不大于5 mm。

(1) 将270 mm 高的不锈钢筒体与法兰组对，上口用支撑法兰( 外径2 180 mm，内径1 980 mm) 固定，确保筒体的圆柱度不超过2 mm。里外焊接，角焊缝焊角高度10 mm。

(2) 用手工调150 mm 高的16 Mn 筒体的圆柱度，要求不超过2 mm。将150 mm 高的16 Mn 筒体与法兰组对、里外焊接，焊角高度10 mm。

(3) 做支撑法兰( 外径2 600 mm，内径2 200mm) ，将两筒体固定。

2． 4 氩弧焊与气保焊结合，实施筒体焊接

在对筒体进行组对焊接时，采用氩弧焊打底，CO2气体保护焊焊内口，外部埋弧焊封面的焊接方法。通过选用合理的焊接参数，实现了大直径薄壁不锈钢波纹筒的良性焊接，达到X 射线探伤Ⅱ级以上精度。

6）罩式炉炉胆-2.JPG

2． 4． 1 焊接条件

(1) 焊接电源用直流反接法，即工件接电焊机的负极，焊丝接正极。

(2) 焊道间温度差≤60 ℃。

(3) 焊丝干伸长长度22 ～ 35 mm，要尽量短。

(4) 焊接环境温度不能低于0 ℃。

2． 4． 2 氩弧焊打底

将点固焊后的两波纹筒放置在转胎上，转轮直径Φ 400 mm，距离2 500 mm，以20 r /min 的速度匀速转动。

氩弧焊焊丝为S310，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊方法。打底层厚度不超过2 mm。在打底层焊接好后，要仔细检查焊缝表面，应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。用角磨机打磨打底层，露出金属光泽，去掉裂纹、夹渣和气孔等缺陷，并将凸起不平之处磨平。